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本產(chǎn)品采用復(fù)合金屬皂稠化深度精制的礦物基礎(chǔ)油，并加入抗氧、防銹、抗磨極壓等添加劑，經(jīng)特殊工藝制造而成。

性能特點：

1. 優(yōu)良的耐高溫性，摩擦部位在較高溫度下或較高的環(huán)境溫度下潤滑脂不流失，軸承或摩擦副得到持續(xù)的保護(hù)，有效延長軸承在高溫條件下的使用壽命

2. 良好的極壓抗磨性能，滿足高負(fù)荷或有一定沖擊負(fù)荷機械設(shè)備的軸承潤滑

適用范圍:

適用于鋼鐵行業(yè)的軋機、軋輥滾動軸承的集中潤滑，也可用于礦山、機械、交通運輸?shù)容S承的潤滑，使用溫度為：-20℃～160℃。

脂潤滑軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來了。正常情況下，隨著時間的推移，會有一小部分油從脂中析出，而潤滑脂過早的大量析油會導(dǎo)致其明顯變硬。

在某些情況下，潤滑脂的使用周期太長也會有變硬的情況發(fā)生，解決辦法是縮短脂的使用周期，一般為6個月到一年左右。如果潤滑脂之中有一半的基礎(chǔ)油流失，也應(yīng)該及時更換潤滑脂。

設(shè)備過度使用而引起的高溫，或其他原因引起的高熱，也會使得潤滑脂變硬。無論什么原因，熱會導(dǎo)致油從稠化劑中過量流失，而且可以加速油的氧化，這些都會使得軸承之中的潤滑脂變硬。

半徑大、速度高的軸承會產(chǎn)生很高的離心力，也可以使得潤滑脂分油，從而導(dǎo)致潤滑脂硬化。

選擇潤滑脂應(yīng)考慮的因素包括：

1.使用潤滑脂的目的

選擇潤滑脂時，首先應(yīng)明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的主要作用，潤滑脂大致可分為減摩、防護(hù)、密封三大類，而選用潤滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個為主。

2.考慮潤滑部位的工作溫度

機械摩擦部位的溫度高低及溫度變化對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有決定性影響，潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。

3.考慮潤滑脂潤滑部位的負(fù)荷

4.考慮潤滑脂潤滑部位的速度

由于潤滑脂屬于流變體系，它的相似粘度隨剪切速率而改變。因此，潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度特別敏感，這一點與潤滑油有所不同。

5.考慮潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，因此，在選擇潤滑脂時，應(yīng)慎重考慮。

6.考慮潤滑脂的加注方式

潤滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂槍加注、脂杯加注等都屬于人工加注。

7.從綜合效益方面考慮

滿足機械使用要求的潤滑脂有多種，而選用潤滑脂時，不能僅僅關(guān)心其價格高低，還要看其是否延長了潤滑周期、降低了檢修費用等相關(guān)內(nèi)容，只有綜合效益突出的潤滑脂，才是適當(dāng)?shù)臐櫥?

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